Cómo encoger o agrandar un yeso - Parte 3 de 3 - inteligenciaes

Cómo encoger o agrandar un yeso – Parte 3 de 3

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Esta es la tercera y última parte de una serie de tres partes sobre cómo ampliar (también llamado apuntar hacia arriba) y, alternativamente, cómo reducir el tamaño de las piezas fundidas sin el uso de escaneo láser, CAD/CAM y maquinaria CNC operada por computadora. Los procedimientos para ambos son mucho más simples de lo que uno podría imaginar y evitan el costo y la complejidad de los equipos de alta tecnología. Las dos primeras partes de esta serie describieron los pasos para agrandar una fundición agrandando el molde y, como alternativa, agrandando la fundición. Este artículo describirá una técnica sobre cómo encoger un molde de silicona para crear una fundición más pequeña.

Los métodos descritos en los artículos anteriores para agrandar una fundición requerían muy poca o ninguna medición de los líquidos de agrandamiento. Solo es cuestión de mantener el molde sumergido en suficiente líquido, ya sea un solvente, si se usa silicona, o agua para el poliuretano, y mantenerlo cubierto sin tocarlo hasta que se complete el proceso de ampliación. Una reducción de fundición también depende de la adición de un líquido, específicamente un solvente. Sin embargo, en el procedimiento de reducción, el solvente se mide y luego se combina con el catalizador de silicona y la base antes de mezclar todos los componentes.

Para el método de reducción, se selecciona una silicona RTV de dos partes de fraguado rápido para crear el molde. Estas son siliconas de relación de mezcla uno a uno catalizadas con estaño o platino. Primero se combinan la parte A, la base y la parte B, el catalizador. Luego se agrega una cantidad apropiada de un solvente y se mezcla. Luego, la mezcla de silicona y solvente se desgasifica para eliminar las burbujas de aire al igual que en los métodos para el proceso de ampliación descritos en los artículos anteriores de esta serie.

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Dado que el molde tendrá una cantidad excesiva de disolvente por encima de los niveles normales de las gomas de silicona, el original (su modelo o maqueta) debe ser resistente a los disolventes o al menos tener su superficie recubierta con una aplicación que selle el original de los efectos del solvente. Un ejemplo de materiales afectados por solventes sería la cera o las arcillas a base de aceite que se disolverían con solventes agresivos. Se debe tener cuidado de recubrir y sellar completamente estos materiales. Como alternativa a los materiales sensibles a los solventes, es posible que desee hacer primero un molde normal y luego crear una nueva pieza fundida con una resina de fundición impermeable a los disolventes.

Una vez que el solvente y los componentes de silicona se mezclen, los solventes alterarán los tiempos de curado. Cuanto más solvente se agregue, más lento será el curado. Pero una vez que el molde se ha curado y la superficie ya no está pegajosa, la pieza original se debe desmoldar rápidamente. Se debe tener cuidado en el proceso de desmoldeo ya que el molde de silicona solvente carecerá de la resistencia habitual de un molde de silicona regular y será más propenso a rasgarse.

Como fue el caso con los procedimientos de ampliación, el solvente comenzará a evaporarse inmediatamente. Mientras lo hace, el molde comenzará a encogerse. La cantidad de contracción depende de la cantidad de disolvente mezclado con el caucho de silicona. Una regla general es que un molde hecho con una proporción de una parte de silicona y una parte de solvente de tolueno se encogerá hasta aproximadamente el 85% del original si se deja durante tres días sin tocarlo. Si se deja el molde por un período de siete días, se encogerá un poco más hasta aproximadamente el 80% del original.

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Estas diferencias de tamaño no son tan grandes como las diferencias que se pueden lograr en los procesos de ampliación descritos en las partes uno y dos. Pero se puede lograr una mayor reducción al continuar repitiendo el proceso de contracción de solvente-silicona hasta que el molde cumpla con el requisito de tamaño objetivo.

Eso completa nuestra introducción a los procesos manuales utilizados para aumentar o reducir un molde de silicona. Esperamos haberle proporcionado información útil que pueda agregar a sus habilidades para hacer moldes. Queremos terminar revelando que los solventes genéricos que hemos descrito aquí son todos conocidos como solventes VOC. Es decir, todos contienen COV, (compuestos orgánicos volátiles). Los COV se emiten como gases de ciertos sólidos o líquidos. Los COV incluyen una variedad de productos químicos, algunos de los cuales pueden tener efectos adversos para la salud a corto y largo plazo. Las concentraciones de muchos COV son consistentemente más altas en interiores (hasta diez veces más altas) que en exteriores. Los estudios del gobierno indicaron que mientras las personas usan productos que contienen químicos orgánicos, pueden exponerse a sí mismos y a otros a niveles muy altos de contaminantes, y las concentraciones elevadas pueden persistir en el aire mucho después de que se complete la actividad.

Varios proveedores de materiales de fundición y fabricación de moldes ahora ofrecen solventes de silicona que no contienen COV. Aunque hemos descrito el método de la vieja escuela que usan los fabricantes de moldes experimentados para encoger y agrandar los moldes usando solventes tradicionales, por su salud y seguridad le recomendamos que busque y use solventes libres de VOC. Finalmente, todos los solventes son inflamables y, por lo tanto, están marcados como peligrosos para el envío. Manténgalos alejados de llamas abiertas, dispositivos de calefacción o equipos que puedan generar chispas. Cierre el recipiente del disolvente inmediatamente después de su uso.

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¡Feliz fabricación de moldes!

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